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鋼板邊部縱裂紋的形態(tài)及成因分析
該裂紋沒(méi)有氧化原點(diǎn),使用電鏡對(duì)裂紋處進(jìn)行掃描闡發(fā),沒(méi)有發(fā)明其庇護(hù)渣成份,表白該裂紋其實(shí)不是在結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生的。最后猜疑該種裂紋極有大概是鑄坯的皮下裂紋或鑄坯在進(jìn)加熱爐加熱及軋制進(jìn)程中發(fā)生的。
跟著種類開辟的不竭深刻,高附加值種類鋼日益增加,鋼種成份計(jì)劃上參加大量的微合金元素如:Nb、V、Ti、Cr、Mo、Ni、Cu等,此類鋼板在軋制進(jìn)程中,呈現(xiàn)了各類百般的裂紋,包含星裂、網(wǎng)裂、微小的邊部縱裂紋,特別是微小的邊部縱裂紋至多,占裂紋總量的70%。邊部小縱裂紋的呈現(xiàn),造成大量鋼板報(bào)廢。濟(jì)鋼第三煉鋼廠經(jīng)由過(guò)程構(gòu)造攻關(guān)、約請(qǐng)專家進(jìn)行學(xué)術(shù)交換,進(jìn)行了大量比擬實(shí)驗(yàn)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、電鏡掃描等事情,找出了發(fā)生邊部縱裂紋的緣由,經(jīng)由過(guò)程采納有用步伐,使該類缺點(diǎn)獲得有用節(jié)制。
邊部小縱裂紋斷續(xù),但整體沿軋制標(biāo)的目的,缺點(diǎn)體較鋒利、微小,深度約0.1～210妹妹,力學(xué)實(shí)驗(yàn)不影響鋼板冷彎?rùn)C(jī)能。絕大部門散布在據(jù)鋼板邊部300妹妹左右,偶然散布在鋼板全部概況。取裂紋試樣察看其金相照片,發(fā)明其種邊部小縱裂紋和鑄坯概況大縱裂分歧,一般不存在脫碳征象,沒(méi)有晶粒長(zhǎng)大和氧化物原點(diǎn)。
為了探求裂紋發(fā)生的本源,現(xiàn)場(chǎng)取了不少低倍樣,對(duì)應(yīng)鋼板呈現(xiàn)邊部小縱裂紋的爐次,對(duì)鑄坯試樣進(jìn)行了酸洗。將鑄坯試樣浸泡于產(chǎn)業(yè)鹽酸水溶液,酸洗后用鋼刷將附著在鑄坯概況的少許的氧化鐵皮撤除,凈水沖刷后,用放大鏡來(lái)察看鑄坯概況的環(huán)境,均沒(méi)有發(fā)明微小裂紋。
為了考證是否由皮下裂紋、混合或氣泡釀成的鋼板概況裂紋,對(duì)酸洗后的試樣進(jìn)行概況銑、磨加工,沿內(nèi)弧面向里1.五、3十、41五、71五、1010妹妹逐層加工,并進(jìn)行2次酸洗,逐層進(jìn)行察看,沒(méi)有發(fā)明有邊部小縱裂紋、氣泡、混合等跡象。
據(jù)相關(guān)材料先容,現(xiàn)有連鑄-冷卻-再加熱工藝中,當(dāng)冷卻到600～800℃范疇,產(chǎn)生奧氏體向鐵素體的變化,同時(shí)晶粒體積產(chǎn)生變革,碳氮化物容易在晶界析出并低落了晶界連系力。遭到機(jī)器應(yīng)力、熱應(yīng)力、軋制應(yīng)力后容易發(fā)生裂紋。當(dāng)熱裝溫度大于Ar3值(約800℃),此時(shí)奧氏體還來(lái)不及向鐵素體變化,氮化物不會(huì)在晶界析出,不易發(fā)生裂紋。冷送時(shí)入爐溫度始終低于Ar1,由于長(zhǎng)期的低溫加熱,氮化物從新全數(shù)消融,軋制后的鋼板沒(méi)有問(wèn)題。
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